Sistema de gestión
“CURSO NORMA ISO 9001:2008” Curso ISO 9001
1. Objeto y campo de aplicación ISO 9001
2. Referencias normativas ISO 9001
3. Términos y definiciones ISO 9001
4. Sistema de gestión de calidad(SGC)
5. Responsabilidad de la dirección
6. Gestión de los recursos ISO 9001
7. Procesos relacionados con el cliente
8. Medición, análisis y mejora ISO 9001
“CURSO AUDITOR INTERNO CALIDAD ISO 9001:2008”
(Curso para aprender hacer auditor - curso para aprender las normas)
1. Que es una auditoria ISO
2. Definiciones de auditorias de calidad ISO
3. Auditorias ISO 9001
4. Fases de una auditoria ISO
5. Revisión de la documentción ISO
6. Responsabilidades del auditor ISO
7. Planificacion de la auditoria ISO
8. Desarrollo de la auditoria ISO
9. Auditando procesos ISO
10. Acción correctiva ISO
11.
Informes de auditoria ISO
12. Casos prácticos
“GMP´s: BUENAS PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN”
1. INTRODUCCIÓN
2. EVOLUCIÓN CONCEPTO CALIDAD
3. BREVE HISTORIA
4. TENDENCIAS ACTUALES
5. NORMATIVAS DE REFERENCIA
6. NORMAS DE CORRECTA FABRICACIÓN
CAP 1. GESTIÓN DE CALIDAD
CAP 2. PERSONAL
CAP 3. LOCALES Y EQUIPOS
CAP 4. DOCUMENTACIÓN
CAP 5. PRODUCCIÓN
CAP 6. CONTROL DE CALIDAD
CAP 7. FABRICACIÓN Y ANÁLISIS POR CONTRATO
CAP 8. RECLAMACIONES Y RETIRADA DE PRODUCTO
CAP 9. AUTOINSPECCIONES
Mejora
METODOLOGIA DE LAS 5S
“MEJOR LUGAR DE TRABAJO, MAYOR PRODUCTIVIDAD”
1. Objetivo
2. Beneficio que aporta a la organización
3. Definición:
SEIRI: Organización
SEITON: Orden
SEISO: Limpieza
SEIKETSU: Control visual
SHITSUKE: Disciplina y hábito
4. Metodogia de implantación
Fases
Participantes
“HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD”
MODULO I: Introducción
Las herramientas de Calidad
Qué son
Para qué sirven
Como se utilizan
MODULO II: Las 7 herramientas básicas
Lista de chequeo
Estratificación
Diagrama de Pareto
Diagrama de causa y efecto
Gráficos de control
Histogramas
Diagramas de dispersión
MODULO III: Introducción a las herramientas de Gestión
Brainstorming (Creatividad)
AMFE (Diseño)
Benchmarking (Medición)
MODULO IV: Aplicación de estas herramientas en la empresa: Mejora contínua
GESTIÓN POR PROCESOS
Control de los procesos: indicadores
Organización del entorno de trabajo: metodología 5s
Mantenimiento maquinaria / instalaciones: TPM
ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DE NO CONFORMIDADES
Gestión de reclamaciones
Informes de acción correctiva / preventiva
“LEAN MANUFACTURING”
1. Introducción
1.1.¿Qué es Lean Manufacturing?
1.2.Beneficios en la cuenta de resultados y errores comunes.
2. La filosofía del Lean Manufacturing
2.1.Papel de las personas
2.2. Mejora continua
2.3. Mínimo tiempo de ciclo
2.4.Calidad.
3. Principios y herramientas disponibles
3.1.Diseño de productos y procesos
3.2.Implicación de proveedores
3.3.Mantenimiento productivo total (TPM)
3.4.Mejora continua (Kaizen)
3.5.5S
3.5.1. Las cinco “S”. Conceptos
-
- ¿En dónde se pueden aplicar las 5S?
- ¿Cómo se podrían definir las 5S?
- ¿Qué no son las 5S?
- ¿Qué beneficios aportan las 5S?
4.Fabricación secuencial
5.Control de producción tenso (Kanban)
6.Cambio rápido de herramienta (SMED)
6.1. La filosofía SMED
6.2. La necesidad e importancia del método SMED.
6.3. Interés económico de los cambios rápidos de fabricación.
6.4. El método SMED:
• Las cuatro fases del método SMED
- Identificar
- Extraer
- Convertir
- Reducir
7.Sistemas anti – error (Poka Yoke)
Cursos subvencionados, reglas higiénicas de manipulador de alimentos
"Guerra avisada no mata soldado, y si lo mata, es por descuidado", frase mundialmente conocida y que, como muchos otros proverbios ancestrales, engloban en sí, una gran verdad basada en experiencias que trascienden de generación tras generación. Pero algunas veces, las precauciones no son suficientes para evitar sustos y malos ratos, pues no dependen del afectado, ni en descuido alguno de su parte, sino de segundas y terceras personas. Por ejemplo, al hablar de enfermedades gastrointestinales, la responsabilidad recae principalmente en el curso de manipuladores de alimentos, quienes al carecer de una formación adecuada, pueden ser causantes de perjudicar a los consumidores de productos contaminados y convertirlos en víctimas inocentes.
Conscientes de esta realidad, a nivel de administraciones, inspecciones sanitarias, ministerios de salubridad pública, centros educativos, entre otros organismos, no escatiman esfuerzos ni recursos al proporcionar información relevante y difundir las normas y protocolos a seguir, a través de cursos subvencionados, talleres y charlas de capacitación en empresas de servicios alimentarios, dirigidos a este conjunto humano, que tiene a su cargo tan alta responsabilidad como es la de estar en contacto directo con nuestros alimentos previo a su consumo.
Los cuidados, normas y precauciones a seguir, se consiguen de manera casi automática si se llega a razonar con el manipulador de alimentos, sobre la responsabilidad que tiene entre sus manos: la salud de los demás. Estar al tanto de ello, lo hará un actor exigente consigo mismo en cada una de sus actividades cotidianas, durante sus horas laborales y aún fuera de ellas. Mantener una higiene personal impecable, el baño diario, lavarse bien las manos todas las veces que sean necesarias, y mantener las uñas limpias, antes y durante las horas de trabajo, uso de uniforme limpio, cómodo, de colores claros y adecuado durante las tareas a realizar(gorras, zapatos de trabajo, guantes, etc), evitar el uso de accesorios (anillos, piercings, aretes, pulseras, relojes, collares, etc) que podrían ser foco de contaminación alimentaria; es recomendable el uso de utensilios limpios y adecuados en la manipulación de alimentos (pinzas, cucharas, cuchillos, etc); eliminar hábitos inadecuados durante las horas de trabajo, como fumar, cantar, restregarse los ojos, oídos o nariz, estornudar, cantar, silbar, masticar chicle, comer o toser sobre los alimentos; estar al día en cursos de formación, curso de higiene alimentaria y curso de manipulación de alimentos; estar atentos ante cualquier herida o síntoma de posible enfermedad contagiosa y mantener un control sanitario y exámenes médicos periódicos que garanticen la buena salud del operador de alimentos.
Para concluir, citamos otro refrán, otra sabia recomendación"Más vale prevenir que lamentar", dirigida tanto a los manipuladores de alimentos, consumidores, administradores, inspectores de calidad y organismos competentes de regular el tema de inocuidad de alimentos, durante todos sus procesos (elaboración, conservación, distribución y servicio), todo ello en un único esfuerzo por preservar la salud de los consumidores finales.
